Calidad Pernos de acero de la nuez & Perno de acero del hex. Fábrica

.gtr-container-a1b2c { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-a1b2c .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #2c3e50; margin-top: 32px; margin-bottom: 16px; text-align: left !important; } .gtr-container-a1b2c p { font-size: 14px; margin-top: 0; margin-bottom: 16px; text-align: left !important; } .gtr-container-a1b2c strong { font-weight: bold; color: #2c3e50; } .gtr-container-a1b2c ul, .gtr-container-a1b2c ol { list-style: none !important; margin-top: 0; margin-bottom: 16px; padding-left: 20px !important; } .gtr-container-a1b2c ul li, .gtr-container-a1b2c ol li { position: relative !important; margin-bottom: 8px; padding-left: 15px !important; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-a1b2c ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-weight: bold; font-size: 16px; line-height: 1.6; } .gtr-container-a1b2c ol { counter-reset: list-item; } .gtr-container-a1b2c ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-weight: bold; font-size: 14px; line-height: 1.6; width: 15px; text-align: right; } .gtr-container-a1b2c .gtr-separator { height: 1px; background-color: #eee; margin: 32px 0; border: none; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c { padding: 32px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } } Por qué importan las normas de sujeción En el caso de los tornillos industriales, los estándares no son opcionales, sino que garantizan la seguridad, la intercambiabilidad y el rendimiento.especificar la norma correcta afecta directamente la integridad conjunta y la aceptación del proyecto. Fabricamos pernos y tuercas que cumplen plenamente conLas normas ASTM,El ISO, yEl DINCombinado con nuestro tratamiento térmico interno (extinción, normalización, templado) y pruebas de dureza, cada lote se verifica para cumplir o exceder los requisitos de grado. Normas ASTM  Norma de referencia de América del Norte Las normas ASTM se utilizan ampliamente en los EE.UU. y Canadá, con un fuerte énfasis en las pruebas mecánicas y la trazabilidad del material. Las especificaciones principales de la ASTM: Las demás partidas de los componentes de las máquinasLa norma consolidada para tornillos estructurales de alta resistencia (reemplaza a A325/A490) cubre los grados 120, 144 y 150 ksi. Las demás partidas de los componentes- Cerrojos de acero aliado apagados y templados, de los grados BC y BD. Las demás partidas¢ Nueces de carbono y de acero aleado para calidades de pernos iguales. Las demás partidas¢ Cerrojos de acero inoxidable, tornillos con tapa hexagonal y pernos. Nuestros tornillos estructurales son probados para tensión, resistencia a la carga y dureza para garantizar el cumplimiento de estas especificaciones críticas. Estándares ISO ️ El lenguaje mundial Las normas ISO son las más reconocidas internacionalmente.Las normas ISO 898La serie es la referencia definitiva. Requisitos básicos de la norma ISO: Las normas ISO 898-1- Propiedades mecánicas de los tornillos, tornillos y pernos (clases de propiedades 4.6, 5.8, 8.8, 10.9, 12.9). Las normas ISO 898-2- Propiedades mecánicas de las nueces, que garantizan una corrección de la carga de prueba. Las normas ISO 3506Para fijaciones de acero inoxidable resistentes a la corrosión. Las normas ISO 16047 ensayo del par/fuerza de la abrazadera (actualización de 2025). Suministramos elementos de fijación métricos en todas las clases de propiedades comunes, con documentación completa y trazabilidad de lotes. Normas DIN German Precision Legacy En la actualidad, muchos números DIN están armonizados con la ISO (por ejemplo, DIN EN ISO 7040 para las tuercas de par predominantes).quedan algunas diferencias dimensionales, especialmente para los tornillos de cabeza de enchufe y los hilos de tono fino. Las normas DIN más solicitadas: DIN 931 / 933 DIN 912 Velas hexagonales para tapones de conexión DIN 960 / 961 Bolsas hexadecimales de tono fino Noches hexadecimales Podemos fabricar con las dimensiones DIN, cumpliendo los requisitos de propiedades mecánicas de ISO o ASTM, ofreciendo la máxima flexibilidad para su proyecto. ¿Qué norma debe usted elegir? Proyectos en América del Norte→ ASTM es típicamente obligatorio. Proyectos europeos o internacionales→ Se prefieren ISO o DIN. Cadenas de suministro globales→ ISO ofrece la mejor compatibilidad. Nuestro equipo de ingenieros puede recomendar el estándar óptimo basado en su aplicación, entorno y códigos regionales. Nuestro compromiso con la calidad Todos los sujetadores que enviamos están respaldados por: Tratamiento térmico interno(extinguir, normalizar, templar) para obtener propiedades mecánicas precisas. Pruebas de dureza(Rockwell, Brinell, Vickers) para una calidad constante. Inspecciones de dimensiones y de carga de pruebasegún la norma especificada. Certificación completa- incluidos los certificados de conformidad y los informes de ensayo. Mantenemos la certificación ISO 9001 y actualizamos regularmente nuestros procesos para alinearlos con las últimas revisiones de la norma. ¿Necesita ayuda con las especificaciones de los sujetadores? Póngase en contacto con nuestro equipo técnico para obtener orientación sobre cómo seleccionar el estándar, el grado y el acabado adecuados para su aplicación.Ofrecemos pernos y tuercas certificados que cumplen con los requisitos mundiales .

.gtr-container-qbh7x2 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; font-size: 14px; line-height: 1.6; color: #333; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; border: none; } .gtr-container-qbh7x2 p { margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-qbh7x2 .gtr-heading-18px { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #007bff; margin-top: 24px; margin-bottom: 12px; text-align: left; } .gtr-container-qbh7x2 .gtr-formula-block { padding: 12px 16px; margin: 16px 0; border-left: 4px solid #007bff; box-shadow: 0 2px 4px rgba(0, 0, 0, 0.05); border-radius: 4px; } .gtr-container-qbh7x2 .gtr-formula-block p { margin: 0; } .gtr-container-qbh7x2 .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin: 20px 0; } .gtr-container-qbh7x2 table { width: 100%; border-collapse: collapse; border-spacing: 0; margin-bottom: 1em; min-width: 600px; } .gtr-container-qbh7x2 th, .gtr-container-qbh7x2 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 10px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-qbh7x2 th { font-weight: bold; color: #333; } .gtr-container-qbh7x2 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f8f8f8; } .gtr-container-qbh7x2 ul.gtr-list-bullet { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-qbh7x2 ul.gtr-list-bullet li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 0.5em; text-align: left !important; } .gtr-container-qbh7x2 ul.gtr-list-bullet li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-size: 1.2em; line-height: 1; top: 0.1em; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-qbh7x2 { padding: 24px 32px; } .gtr-container-qbh7x2 .gtr-table-wrapper { overflow-x: visible; } .gtr-container-qbh7x2 table { min-width: auto; } } Introducción Las clases de propiedades de los pernos como 4.8, 8.8, 10.9 y 12.9 son más que simples números: definen la resistencia, la dureza y la idoneidad de aplicación de un perno. Comprender qué significan estas clases y cómo la dureza se relaciona con el rendimiento es esencial para una selección adecuada de sujetadores. En este artículo, respondemos las preguntas más comunes sobre la dureza de los pernos en diferentes clases de propiedades. ¿Qué significan los números de la clase de propiedades de los pernos? R: Los dos números indican la resistencia a la tracción y la relación de fluencia: Primer número × 100 = resistencia mínima a la tracción (MPa) Primer número × 100 × (segundo número ÷ 10) = resistencia mínima a la fluencia (MPa) Por ejemplo, un perno de Grado 8.8 tiene una resistencia a la tracción de 800 MPa y una resistencia a la fluencia de 640 MPa. El Grado 10.9 tiene una resistencia a la tracción de más de 1.000 MPa y una fluencia de más de 900 MPa. El Grado 12.9 alcanza 1.200 MPa de tracción y 1.080 MPa de fluencia. ¿Cuáles son los rangos de dureza para cada clase de propiedades? R: La dureza aumenta con la clase de resistencia. Las clases inferiores (4.8, 6.8) no se someten a tratamiento térmico, mientras que las clases 8.8 y superiores se someten a temple y revenido. Clase de Propiedad Rango de Dureza Escala Típica Tratamiento Térmico 4.8 114–209 HB / 120–220 HV HB / HV Ninguno 6.8 152–238 HB / 160–250 HV HB / HV Ninguno 8.8 238–335 HB / 250–335 HV / 22–32 HRC HB / HV / HRC Temple y revenido 10.9 304–380 HB / 320–380 HV / 33–39 HRC HB / HV / HRC Temple y revenido 12.9 366–414 HB / 385–435 HV / 39–44 HRC HB / HV / HRC Temple y revenido Nota: Los pernos de Grado 4.8 y 6.8 generalmente se miden en HB o HV, ya que HRC se utiliza para materiales de mayor dureza. Para los grados 8.8 a 12.9, la diferencia entre la dureza superficial y la dureza del núcleo no debe exceder los 30 HV0.3. La dureza superficial para el Grado 10.9 no debe exceder los 390 HV. ¿Cómo se prueba la dureza de los pernos? R: Los métodos de prueba de dureza varían según el grado: Rockwell C (HRC) – Se utiliza para pernos de alta resistencia (8.8, 10.9, 12.9) Rockwell B (HRB) – Se utiliza para pernos de resistencia media (6.8) Brinell (HB) – Se utiliza para pernos de baja resistencia (4.8) y pruebas generales Vickers (HV) – Se utiliza para paredes delgadas y piezas de precisión Las superficies de prueba deben ser rectificadas o pulidas para mayor precisión. Los valores de dureza representan el promedio en múltiples puntos de prueba. ¿Por qué es importante la dureza para el rendimiento de los pernos? R: La dureza está directamente relacionada con la resistencia y la fiabilidad: Demasiado blando → Capacidad de carga insuficiente, desgarro de roscas o deformación Demasiado duro → El material se vuelve quebradizo, aumentando el riesgo de fractura Dureza inconsistente → Poca uniformidad, rendimiento de unión poco fiable La dureza no se trata de "cuanto más alto, mejor", sino de lograr el equilibrio adecuado entre resistencia, ductilidad y tenacidad. ¿Qué grado debo elegir para mi aplicación? R: La selección depende de los requisitos de carga y el entorno: Grado Nivel de Resistencia Mejor para 4.8 Bajo Maquinaria general, muebles, equipos ligeros 6.8 Medio Conexiones estructurales ordinarias, piezas agrícolas 8.8 Alto Maquinaria general, estructuras de acero, uso industrial estándar 10.9 Muy Alto Chasis de automóviles, maquinaria de ingeniería, equipos pesados 12.9 Ultra Alto Energía eólica, tránsito ferroviario, aplicaciones críticas de alta gama Los grados 8.8 y superiores requieren tratamiento térmico (temple y revenido). Para aplicaciones críticas de alta resistencia, verifique siempre los certificados de dureza y la trazabilidad del lote. Resumen – Referencia Rápida de Dureza Grado Dureza (HRC) Dureza (HB) Tratamiento Térmico 4.8 N/A 114–209 No 6.8 N/A 152–238 No 8.8 22–32 238–335 Sí 10.9 33–39 304–380 Sí 12.9 39–44 366–414 Sí Acerca de Jiaxing Qunbang (QBH) Jiaxing Qunbang Hardware Co., Ltd. (Qunbang / QBH) es un fabricante de sujetadores integrado verticalmente. Controlamos cada paso, desde la materia prima y el tratamiento térmico hasta el acabado superficial. Certificaciones: ISO 9001:2015, IATF 16949 Capacidades: encabezado en frío (hasta 40 mm), laminado de roscas, temple y revenido en atmósfera controlada, gama completa de acabados superficiales Pruebas: Espectrómetro, durómetros (HRC, HRB, HB, HV), máquina de tracción, cámara de niebla salina, microscopio metalúrgico Soporte técnico: Consultoría gratuita de selección y análisis de fallas

.gtr-container-qbh2024 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; font-size: 14px; max-width: 100%; overflow-x: hidden; padding: 16px; box-sizing: border-box; } .gtr-container-qbh2024 p { margin: 16px 0; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-qbh2024 strong { color: #007bff; } .gtr-container-qbh2024 hr { border: none; border-top: 1px solid #ccc; margin: 32px 0; } .gtr-container-qbh2024 .gtr-heading-2 { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #007bff; margin: 32px 0 16px; text-align: left !important; } .gtr-container-qbh2024 blockquote { border-left: 4px solid #007bff; padding-left: 14px; margin: 16px 0; color: #444; background-color: #e6f2ff; padding: 10px 14px; border-radius: 4px; } .gtr-container-qbh2024 blockquote p { margin: 0 !important; } .gtr-container-qbh2024 ul, .gtr-container-qbh2024 ol { list-style: none !important; padding-left: 20px; margin: 16px 0; } .gtr-container-qbh2024 ul li, .gtr-container-qbh2024 ol li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 6px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-qbh2024 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-qbh2024 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-weight: bold; width: 20px; text-align: right; } .gtr-container-qbh2024 .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin: 20px 0; border-radius: 4px; border: 1px solid #ccc !important; } .gtr-container-qbh2024 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; min-width: 700px; /* Ensure horizontal scroll on small screens */ margin: 0; } .gtr-container-qbh2024 th, .gtr-container-qbh2024 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 10px 16px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-qbh2024 th { background-color: #f0f8ff; font-weight: bold !important; color: #007bff; } .gtr-container-qbh2024 tbody tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } /* PC Layout */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-qbh2024 { padding: 24px 40px; } .gtr-container-qbh2024 .gtr-heading-2 { font-size: 20px; } .gtr-container-qbh2024 table { min-width: unset; /* Allow tables to shrink on larger screens */ } } El autor:Equipo técnico de sujetadores de Jiaxing Qunbang (QBH)Antecedentes:Con más de 10 años de experiencia en la fabricación de sujetadores, nuestro equipo gestiona la cadena de producción completa desde la selección de materiales, encabezado en frío, y tratamiento térmico (anillamiento, normalización, apagado,Hemos resuelto problemas reales de corrosión y montaje para clientes de las industrias automotriz, eólica, de la construcción y marina. IntroducciónDespués de calmar y templar, sus tornillos han alcanzado su fuerza y dureza deseadas pero el trabajo no está terminado sin una protección de superficie adecuada, ni siquiera un grado 12.9 tornillo puede fallar prematuramente debido a la corrosión, irritante, o fragilización por hidrógeno.Finalización de la superficieEs el paso final crítico que determina cuánto tiempo dura un sujetador en su entorno de servicio y qué tan fiablemente funciona durante el montaje.Respondemos cinco preguntas clave sobre el acabado de la superficie de los sujetadores, basado en nuestra experiencia de producción, para ayudarle a elegir el recubrimiento adecuado para su aplicación. Pregunta 1: ¿Qué es el acabado superficial de los elementos de fijación y por qué es necesario después del endurecimiento? Respuesta:Finalización de la superficie(también denominado revestimiento o revestimiento superficial) se refiere a la aplicación de una capa protectora o funcional sobre la superficie de un sujetador después del tratamiento térmico y la limpieza. Protección contra la corrosión¢ Previene el óxido y la oxidación en ambientes húmedos, salados o químicamente agresivos. La lubricación reduce la fricción durante el ensamblaje para mantener una relación constante de par y tensión. Estética: Proporciona una apariencia uniforme y limpia. El alivio de la fragilidad por hidrógeno Algunos procesos de acabado (como hornear después de la chapa) ayudan a prevenir la fractura tardía. Mejora de la resistencia a la corrosión. Es especialmente importante para los sujetadores de acero inoxidable que son propensos a la corrosión de los hilos. La secuencia de producción completa de los sujetadores de alta resistencia: El alambre en bruto → en marcha en frío / forja → laminado de hilo →extinción + templado (Q&T)→ limpieza (explosión o decapado) →acabado de la superficie→ inspección final → embalaje → envío. Casos reales por qué es importante terminar: Un operador de turbinas eólicas informó de un fuerte óxido en los tornillos de grado 10.9 después de solo 18 meses en una instalación costera.La investigación reveló que los tornillos habían sido templados pero sólo recibieron una remoción delgada de aceiteTras el cambio al recubrimiento Dacromet (resistencia a los saleros > 1.000 horas), el problema se eliminó. Pregunta 2: ¿Cuáles son los acabados de superficie más comunes para los pernos y las tuercas? Respuesta:La elección del acabado de la superficie depende de tres factores:entorno de servicio(interior, exterior, marino, químico),grado de resistencia(riesgo de fragilización por hidrógeno), yobjetivo de costesEn el cuadro siguiente se comparan los acabados más comunes utilizados en la industria de fijaciones. Finalización de la superficie Resistencia a la corrosión Apariencia Riesgo de fragilización por hidrógeno Aplicaciones típicas Nivel de los costes Revestimiento con zinc (azul/blanco/amarillo) Moderado (48 ∼ 120 horas de sal) Brillante, brillante Moderado requiere hornear Industria general, automóviles, para interiores Bajo Acero y acero refinado Alto (500 ¥1.000 horas) Plata mate Bajo Sistemas de frenado para automóviles Mediano Galvanizado en caliente Muy alto (> 1.000 horas) Aburrido gris, grueso Bajo (si se ha procesado correctamente) Construcciones exteriores, postes eléctricos, marinas Mediano-alto Dacromet / Geomet (zinco-aluminio) Muy alto (> 1.000 horas) Gris oscuro, mate Muy bajo (sin hidrógeno) Energía eólica, automóviles, de alta resistencia (12.9) En alto. Fósforo (manganeso/zinco) Bajo (requiere una capa superior de aceite) De gris oscuro a negro Bajo Partes internas de motores, aplicaciones para el desmantelamiento Bajo Óxido negro Muy bajo (requiere aceite) Negro Bajo En el interior, para uso decorativo, herramientas Muy bajo Revestimiento de xilano / PTFE Alto (con capa de barrera) Varios colores Muy bajo Se requiere corrosivo + baja fricción En alto. Revestimiento con cadmio(restringido) Muy alto De plata Moderado Aeroespacial (ahora restringido debido a la toxicidad) Muy alto / limitado Las directrices de selección: una rápida referencia: Entorno de aplicación Finalización recomendada ¿ Por qué? En el interior, seco Oxido negro o recubrimiento de zinc Eficaz desde el punto de vista de los costes, suficiente para condiciones no corrosivas Exteriores generales Galvanizado en caliente o Dacromet Protección contra la corrosión a largo plazo Costiera / marina Las demás materias del capitulo 85 Alta resistencia a las salinas Para vehículos de motor El zinc-níquel o el Dacromet Resistencia al calor + resistencia a la corrosión Energía eólica / equipos pesados Dacromet o Geomet Alta resistencia + sin fragilización por hidrógeno La resistencia crítica a altas temperaturas (10.9/12.9) Dacromet, Geomet o fosfato + aceite La prevención de la fragilidad del hidrógeno es fundamental Casos reales de elección del acabado equivocado: Un cliente ordenó pernos de grado 10.9 para una unión de expansión de puente.La prueba de sal con zinc amarillo mostró sólo una resistencia de 72 horas insuficiente para la exposición de puenteHemos reabastecido con el recubrimiento Dacromet (1200 horas de sal) y el problema ha sido resuelto. Pregunta 3: ¿Qué es la fragilidad por hidrógeno y por qué es una preocupación para los sujetadores de alta resistencia durante el acabado? Respuesta:Fragmentación por hidrógenoes un fenómeno en el que el hidrógeno atómico se difunde en la rejilla de acero, acumulándose en los bordes de los granos y provocando un retraso en la grieta bajo tensión de tracción.9 y mayores) son especialmente susceptibles.. ¿De dónde viene el hidrógeno? Durante eldecapado(limpieza con ácido) antes de que se genere el hidrógeno. Durante elelectroplataje(zinco, zinc-níquel, cadmio) ‡ las reacciones catódicas producen hidrógeno. DesdecorrosiónEn el caso de los motores de combustión interna, el hidrógeno también puede entrar en servicio con el tiempo. Cómo prevenirlo: El horneadoLos elementos de fijación se calientan a 190°C durante 4 horas para expulsar el hidrógeno absorbido. Las demás máquinas y aparatosEn lugar de galvanoplastia, utiliza el impacto mecánico para depositar zinc sin riesgo de hidrógeno. Las demás partidas de las partidas de las demás partidasEl Dacromet y el Geomet son a base de agua, no producen hidrógeno durante la aplicación. Reducir al mínimo el tiempo de decapado¢ Utilice descalcificación mecánica (explosión por disparo) en lugar de decapado ácido siempre que sea posible. Riesgo de fragilidad por hidrógeno por acabado: Tipo de acabado Riesgo de fragilización por hidrógeno ¿Se requiere hornear? Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de papel Moderado-Alto - ¿ Qué?¥ obligatorio para los niños de 10.9 años o más Las demás fibras sintéticas Moderado-Alto - ¿ Qué?¥ obligatorio Galvanizado en caliente Bajo (el hidrógeno puede escapar a alta temperatura) Por lo general no es necesario Dacromet / Geomet Muy bajo Muy bajo

Con más de 10 años de experiencia en la fabricación de sujetadores, nuestro equipo se especializa en pernos, tuercas y piezas personalizadas de cabeza fría de alta resistencia. Gestionamos todo el proceso, desde el recocido esferoidizado hasta el temple, revenido y acabado de superficies. IntroducciónDel 20 al 22 de mayo de 2026, Jiaxing Qunbang Hardware Co., Ltd. (Qunbang / QBH) expuso en la Exposición Internacional de Fijaciones de Shanghai 2026 en el Centro de Convenciones y Exposiciones de la Exposición Mundial de Shanghai. Dado que el evento concluyó con éxito, nos gustaría agradecer a todos nuestros clientes nuevos y existentes que visitaron nuestro stand y participaron en discusiones significativas. Pernos hexagonales DIN 931 / DIN 933 (rosca parcial y completa) Tuercas de alta resistencia (Grado 8, Grado 10) Piezas personalizadas no estándar (dibujadas según las impresiones del cliente) Pernos templados y revenidos (Grado 8.8, 10.9, 12.9) Transparencia del proceso Línea interna de tratamiento térmico: recocido esferoidizado, templado y revenido Atmósfera controlada para minimizar la descarburación. Certificados de materiales + informes de dureza/metalográficos por lote Soporte en sitio Asesoramiento de selección gratuito por parte de nuestro equipo de ingeniería. Visualización de muestra y explicación de los parámetros del proceso. Debates de cooperación cara a cara Por qué los clientes eligen Jiaxing Qunbang (QBH)Producción interna completa: desde el recocido del alambre hasta el embalaje terminado, cada paso está bajo nuestro control Estándares internacionales: DIN, ISO, GB, ANSI y especificaciones personalizadas Calidad certificada: certificación ISO 9001:2015 con trazabilidad completa de lotes Servicio receptivo: soporte técnico directo para la selección y resolución de problemas. Gratitud y próximos pasosAgradecemos profundamente la confianza y el interés mostrado por cada visitante. Si se perdió el programa o desea continuar una conversación, comuníquese con: Correo electrónico: sales@qbfastener.cn Sitio web: www.steelbolts.com Esperamos poder brindarle sujetadores de alta calidad y soluciones profesionales de tratamiento térmico. Descargo de responsabilidadEste artículo es un resumen posterior al evento de Jiaxing Qunbang. Las fechas y el lugar de la exposición se basan en la información oficial del organizador. Jiaxing Qunbang se reserva el derecho de interpretación final. Jiaxing Qunbang Hardware Co., Ltd. (Qunbang / QBH)Elementos de fijación de calidad: empezando por el tratamiento térmico

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Temperadoes un proceso de tratamiento térmico en el que el acero endurecido (como apagado) se vuelve a calentar a una temperatura por debajo del punto crítico inferior (normalmente 400 ∼ 650 °C para la mayoría de los aceros de fijación), mantenido durante un tiempo especificado,y luego enfriado ­ normalmente en aire inmóvil. Reducir la fragilidadLa martensita apagada es muy dura pero extremadamente frágil; un perno apagado puede romperse como el vidrio. Aliviar el estrés internoEl enfriamiento rápido durante la extinción crea altas tensiones residuales que pueden causar distorsión o retraso en el agrietamiento. Ajuste de las propiedades mecánicasAl elegir la temperatura de templado, podemos lograr la combinación exacta de resistencia, dureza y dureza requerida para una clase de propiedad dada. La secuencia completa de calentamiento y temperatura (Q&T) para los sujetadores de alta resistencia: Frío o forjado en blanco → austenitizante (830°C) →extinguir(enfriamiento rápido) → como martensita apagada (5055 HRC, quebradizo) →el temperamento(400 ∼ 650 °C) → martensita templada (28 ∼ 44 HRC, dura) → producto final. Caso real ∙ el peligro de omitir el templado: Una vez un pequeño fabricante de pernos nos envió una muestra de pernos de grado 10.9 para pruebas.La microstructura reveló martensita sin templar. Se habían saltado el templado para ahorrar tiempo.Cada tornillo fue rechazado. El templado no es opcional; transforma un sujeción peligrosamente frágil en una fiable. ¿Cómo cambia la microestructura y las propiedades de la máquina? Durante el templado, como martensita apagada, una solución sólida supersaturada de carbono en hierro, se descompone en una mezcla de partículas finas de ferrita y carburo.Cuanto más crecen los carburos y se unen, reduciendo la resistencia pero aumentando la ductilidad y la dureza. Efecto de la temperatura de templado en las propiedades mecánicas (típica para 40Cr o SCM435): Temperatura de calentamiento (°C) La microestructura resultante Dureza (HRC) Resistencia a la tracción (MPa) Duxtilidad / dureza Calidad típica de los sujetadores 150 ¢ 200(temperatura baja) Martensita templada (carburos muy finos) 50 ¢ 55 >1800 Muy bajo (frágil) No utilizado demasiado frágil 400 ¢ 480(temperatura media) Martensita templada (carburos finos) 39 ¢ 44 1200 ¢1400 Moderado El grado 12.9 500 ¢ 550(temperatura media y alta) Martensita templada (carburos más gruesos) 32 ¢ 38 1000 ¥1200 Es bueno. El grado 10.9 550 ¢ 600(temperatura alta) Martensita templada / sorbitada templada 28 ¢ 34 800 ¢ 1000 En alto. Grado ocho.8 650 ¢ 700(temperatura muy alta) Sorbitado templado / esferoideado < 25 < 700 Muy alto Temperado en exceso demasiado suave para el grado Lección clave: Temperatura de templado más baja→ mayor resistencia, menor dureza. Temperatura de templado más alta→ menor resistencia, mayor dureza. El arte del tratamiento térmico consiste en alcanzar la temperatura exacta que da la clase de propiedad requerida con un margen de seguridad adecuado. Caso del mundo real: Un cliente requirió tornillos SCM435 M14 con una especificación apretada de 10.9: 32 ′′ 36 HRC. Usando austenitización a 860 ° C y apagado de aceite, intentamos templar a 480 ° C ′′ dureza 38 ′′ 40 HRC (demasiado alto).A 520°C ¥ 34°36 HRC (dentro de las especificaciones). a 550°C 30 32 HRC (demasiado bajo). Establecimos 510 530 °C como la ventana de proceso estable, logrando 34 ± 1 HRC. ¿Cuáles son los defectos de templado comunes en los pernos y las tuercas, y cómo se pueden prevenir? Incluso con la temperatura adecuada, el templado puede salir mal: los defectos más comunes, sus causas y métodos de prevención: Defectos Apariencia / Detección La causa raíz Prevención Fragmentación a temperatura Baja resistencia al impacto (prueba de Charpy); fractura intergranular Persistencia demasiado larga en el rango de 375°C a 575°C (especialmente aceros de aleación con impurezas) Evitar el enfriamiento lento hasta 375-575 °C; apagar después del templado; utilizar acero más limpio (baja P, Sn, Sb) Temperado excesivo (demasiado blando) Dureza inferior a la especificada Temperatura demasiado alta o tiempo de espera demasiado largo Calibrar el horno; utilizar una inmersión más corta; validar con cupones de prueba Temperado bajo (demasiado duro/frágil) Dureza superior a las especificaciones, bajo alargamiento Temperatura demasiado baja o tiempo de espera demasiado corto Aumentar la temperatura o extender el tiempo; comprobar con pruebas de dureza y de tracción Temperado no uniforme Variación de dureza en cada lote (por ejemplo, 5+ HRC) Pobre uniformidad de la temperatura del horno; piezas apiladas de manera desigual Asegurar la circulación adecuada del ventilador; separar las piezas; calibrar las zonas del horno Las grietas de endurecimiento Las grietas son finas, a menudo en los factores de estrés Las tensiones de apagado no se alivian completamente; las grietas de apagado originales se propagan Normaliza antes de la Q&T; evita las esquinas afiladas; templa inmediatamente después del apagado Oxidación superficial / descarburización Escala azul/marrón; capa superficial blanda No hay atmósfera protectora en el horno de templado Utilice atmósfera controlada; el tiempo de ciclo corto minimiza la escala En el caso del mundo real (fragilidad a temperatura): Un lote de tornillos 42CrMo M20 (grado 10.9) superó las pruebas de dureza y tracción, pero no las pruebas de impacto (Charpy V-notch) a -20 °C.La superficie de la fractura mostró grietas intergranularesEl cliente había enfriado lentamente los pernos a partir de 520°C en lugar de refrigeración por aire. Métodos de inspección después del templado: Prueba de dureza:Rockwell C (HRC) o Brinell (HB), debe ser uniforme en todos los lotes. Prueba de tracción:Confirma la carga de prueba, la resistencia al rendimiento y el alargamiento (especialmente para 10.9 y 12.9). Prueba de impacto (Charpy):Se requiere para aplicaciones con clima frío o carga dinámica. Microestructura:Martensita templada ️ sin martensita no templada, sin ferrita/perlita. ¿En qué se diferencian los parámetros de templado para las fijaciones de acero al carbono, de acero aleado y de acero inoxidable? Los diferentes materiales responden de manera diferente al templado. La siguiente tabla proporciona los parámetros de templado típicos para los aceros de fijación comunes después del apagado completo. El material Grado típico Clase de propiedad objetivo Temperatura de calentamiento (°C) Tiempo de remojo (minutos por sección de 25 mm) Dureza resultante (HRC) Acero de carbono medio 35K, 45# 8.8 550 ¢ 600 60 ¢ 90 28 ¢ 34 Acero de baja aleación 40Cr 10.9 500 ¢ 550 60 ¢ 90 32 ¢ 38 Acero de baja aleación Las demás: 10.9 500 ¥540 60 ¢ 90 32 ¢ 38 Acero de baja aleación Las demás: 12.9 400 ¢ 450 60 ¢ 90 39 ¢ 44 Acero de aleación media 42CrMo 10.9 520 ¥560 60 ¢ 90 33 ¢ 38 Acero de aleación media 42CrMo 12.9 430 ¥ 480 60 ¢ 90 40 ¢ 44 Acero inoxidable martensítico 410, 420, 431 (Customario) 550 ¥ 700 (temperado después del apagado) 60 ¢ 120 30° 45° (variado) Acero inoxidable austenítico 304, 316 (No Q&T) N/A ¿Qué quieres decir? ¿Qué quieres decir? Las notas especiales para el acero inoxidable: Los sujetadores inoxidables martensíticos (410, 420) se calman y templan como los aceros de aleación, pero las temperaturas de templado a menudo son más altas (550-700 ° C) para lograr una buena dureza. Los tornillos austeníticos de acero inoxidable (304, 316) no están apagados ni templados; son endurecidos por el trabajo. En el caso real (materiales diferentes, mismo horno): Un cliente ejecutó los tornillos 40Cr (10,9) y SCM435 (10,9) en el mismo lote de templado a 520 ° C. Los tornillos 40Cr salieron a 35 HRC (bueno), pero los tornillos SCM435 eran 38 HRC (línea demasiado alta).El SCM435 contiene molibdenoLa solución: separar los lotes o ajustar la temperatura en 20°30°C.

En marzo de 2019, nuestra compañía visitó BOSSARD en Francia después de asistir la exposición de la sujeción en Stuttgart, Alemania. A los líderes de la compañía nos recibimos con gusto. Introdujeron la historia del desarrollo de BOSSARD, modo de la gestión, modo de la adquisición, modo de la inspección y así sucesivamente a nosotros. Y visitamos el almacenamiento automatizado de la compañía, laboratorio, área de la oficina, área de la muestra y así sucesivamente. Cuál lefted nos un impacto muy profundo.     Creemos que podemos traer a nuestra compañía un salto cualitativo con la cooperación con las empresas europeas superiores de la sujeción. No sólo en la calidad de la sublimación, pero también en el modo de la gestión.          Nombre de proyecto: DIN931 CLASIFICAN 6,8 Cr3+Tamaño: M8X58Cantidad: 2 envasesMarca: QBH 6,8Dibujo:                    

Desde 2016, sucesivamente hemos proporcionado las nueces cuadradas galvanizadas enes baño caliente DIN557 para las fábricas del ejército de Bangladesh, que se utilizan principalmente en sistema eléctrico. En 2017, nos honraron para visitar la fábrica del cliente, que puso una fundación sólida para la cooperación futura.   Las nueces cuadradas del modelo regular métrico del estruendo 557 son cuatro nueces echadas a un lado. Su geometría proporciona una mayor superficie para aplicar un esfuerzo de torsión más alto al apretar y también una mayor superficie está en contacto con la pieza que es sujetada, de tal modo aumentando la resistencia al aflojamiento.